Einfachheit durch modernste Verfahren
Die Spezialisten bei ORTHETHIC fertigen den Helm für jedes Kind individuell an – und zwar nach genauen, mittels schonender 3D-Aufnahme ermittelten Maßen. Die Asymmetrie des Kopfes wird nach internationalen Standards berechnet.
Virtuelles Design, 3D-Druck und robotergestützter Zuschnitt – eine High-End-Produktionskette, die eine außergewöhnliche Qualität garantiert.
DIE ANPASSUNG: BERÜHRUNGSLOS UND ENTSPANNT
Für Eltern und Kind bedeutet die Anpassung keinen Stress: Das Köpfchen wird durch die Orthopädietechniker berührungslos mittels 3D-Scan innerhalb von wenigen Sekunden vermessen. Dies geschieht mit strukturiertem Licht gefahrlos und ohne jegliche Strahlenbelastung. In kürzester Zeit sind alle Daten zur Herstellung eines passgenauen Helms zusammengetragen.


HELME: HOCHPRÄZISE PER 3D-DRUCK ERSTELLT
Für jedes Baby fertigen die Orthopädietechniker von Giglio Orthopédie den Helm nach exakter Vermessung individuell an. Die Asymmetrie wird nach internationalen Standards definiert; dann wird das Köpfchen mit modernster CAD/CAM-Technologie virtuell modelliert. Die Spezialisten stellen anschliessend den Helm per 3D-Druck im Atelier in Genf her.


«GANZ IN WEISS?» – MUSS NICHT SEIN!
Natürlich kann ein Helm auf den ersten Blick ein wenig irritieren: Aber dies umso weniger, wenn er farbig gestaltet oder mit lustigen, kindgerechten Motiven bedruckt ist. Giglio Orthopédie hat ein Verfahren mit Wassertransferdruck für die Helme erprobt und bietet eine Veredelung nach Wunsch an.


HOHER TRAGEKOMFORT UND EINFACHE PFLEGE
Dank des 3D-Drucks können Helme aus besonders dünnen und luftdurchlässigen Materialien hergestellt werden. Sie sind leicht, aber dennoch robust. Die hypoallergene 3D-Innenpolsterung lässt sich zum Waschen einfach herausnehmen – ein großer Vorteil für die Eltern. Die spezielle Oberfläche des Stoffes sorgt für eine ständige Belüftung der Haut und verhindert so Hautirritationen.


